不銹鋼型材表面處理的流程和工藝一般能夠分為不銹鋼型材陽極氧化、原料電泳涂裝及原料表面粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。原料粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：

　　不銹鋼型材噴涂的工藝較為簡略，首要之由于加工過程中設備的自動化程度的提高，對一些首要的技術參數現已能夠完成微電腦操控，有用地下降工藝操作難度，一起輔佐設備大為削減；不銹鋼型材成品率高，一般情況下，如果各項措施妥當，可zui大限度地操控不合格品的產生。

　　不銹鋼型材表面處理的能耗顯著下降，在普通的不銹鋼型材陽極氧化、原料電泳涂裝過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工藝中。整流機的輸出電流可到達8000-11000A之間，電壓在15-17.5V之間，再加上機器自身的熱耗，需求不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，一起輔佐設備的削減也能夠下降一些電耗。

　　不銹鋼型材的加工現已對水污染和大氣污染的影響有所下降，表面處理所運用的片堿、硫酸及其它液體有機溶劑現已不再運用，這樣的做法能夠有用削減水及大氣污染，也有用地提高不銹鋼型材與作為環保產品的不銹鋼型材的競爭實力，相應地削減了一些生產成本；不銹鋼型材工人的勞動強度顯著下降，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的運用方式現已得到顯著簡化，提高了生產效率，也下降了勞動強度。