以便使鉛門焊接十分容易熔透，焊接件薄厚超過毫米的仰對焊，一般都開焊縫，焊縫及連接頭的樣子標準針對仰焊接的質有挺大的因解響，以便有利于運條，使焊絲能夠在焊縫內隨意晃動和變換位置，此仰焊接的焊縫視角應該比平焊接和立焊接大些。以便有利于熔透，決仰焊時熔深不夠的難題，鈍邊的薄厚應小些，但連接頭空地卻要大一些，那樣不但能十分好地運條，也可獲得焊道優良的焊接。

　　一.開打開焊縫的仰對焊時，一般選用雙層焊或雙層多道焊。在焊層焊接時，選用3.3mm直徑的焊絲，用平行線形或平行線往復式運條法。剛開始焊鉛板時，運用長弧加熱起焊處(加熱時間根據焊接件薄厚、鈍邊與空地尺度而定)，烤熱后，快速壓短電孤于焊縫根處，稍停2-3s，便于熔透根處，隨后，將電孤往前移動開展焊接。在焊接時，焊絲沿鉛門電焊焊接方位移動的速率，應當在保證熔透的前提條件下盡量快一些，以避免燒穿及熔融金屬材料下淌，層焊接表層規定豎直，防止呈凸形，因凸形的焊接不但給電焊焊接下一層焊接的實際操作提高艱難，并且易導致焊接邊緣未熔透或焊瘤、焊疤等缺點。

　　二.在焊鉛板第二層時，應將層的爐渣及濺出金屬材料整齊，并將焊瘤推平才可以開展焊接，第二層之后的運條法均可選用半月形或鋸齒狀，運條時兩頭應稍停一下，正中間快一些，產生較薄的焊縫。

　　三.雙層多道焊時，其實際操作比雙層焊十分簡單掌握，選用直線法。各層焊接的順序排列與其他部位的焊接一樣焊絲視角應根據，每道焊接的部位作相對的調節以利于熔滴的聯接和得到不錯的焊接成型。