建筑不銹鋼型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相一起，其抗拉強度、屈從強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質量為24．3l，硅的相對原子質量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1．73：1。

　　不銹鋼型材合金的均勻化處理能進步擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠比較，大約可使擠壓力下降6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的分出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si簡直能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散分出的細微質點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并取得優良的力學性能和外表光亮度。在鋁型材擠壓出產中，以燃油或燃氣加熱爐代替電阻加熱爐可收到顯著的節能降耗作用。合理地挑選爐型、燃燒器及空氣循環方法可使爐子取得均勻安穩的加熱性能，達到安穩工藝進步產品質量的目的。

　　對不銹鋼型材擠壓出產來說，擠壓溫度是基本的且要害的工藝要素。擠壓溫度對產品質量、出產效率、模具壽數、能量消耗等都產生很大影響。鋁型材擠壓比較重要的問題是金屬溫度的操控，從鑄錠開端加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中分出或呈現小顆粒的彌散分出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si分出的溫度范圍內，加熱的時刻對Mg2Si的分出有重要的影響，選用快速加熱可以大大削減可能分出的時刻。一般來講，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。

　　不銹鋼型材出?？缀?，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。運用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以削減其剩余應力，進步強度特性并能保持其良好的外表。