常用的熱處置辦法有退火法、固溶體法和時效法。退火是消弭內應力，進步塑性和組織穩定性，以取得更好的誘導作用。普通狀況下，α合金和(α+β)合金的退火溫度比(α+β)≤β)相變點低120℃。固溶體和時效處置從高溫區快速冷卻，得到馬氏體時效的α‘相和亞穩定的β相，然后在中溫區保溫以辨別這些亞穩定相，得到細小分散的第二相顆粒，如α相或化合物，從而到達強化合金的目的。普通(α+β)合金在(α+β)≤β)相變點以下40℃處停止淬火，在(α+β)≤β)相變點以上40℃處對穩定的β合金停止淬火。老化溫度普通為450℃。

　　綜上所述，鈦合金的熱處置工藝可歸結如下：

　　(1)消弭應力退火：其目的是消弭或減少加工過程中產生的剩余應力，避免化學腐蝕，減少某些腐蝕環境中的變形。

　　(2)完整退火：目的是取得良好的韌性，改善加工功用，便當后處置，進步構造的尺寸和穩定性。

　　(3)固溶處置和時效：為了進步α鈦合金和穩定的β鈦合金的強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能強化熱處置，只能在消費中退火，α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩態β鈦合金能夠經過固溶處置和時效進一步強化。

　　此外，為了滿足工件的特殊請求，工業上還選擇了雙層退火、等溫退火、β熱處置、變形熱處置等金屬熱處置工藝。