鈦合金熔煉辦法一般分為：1.真空自耗電弧爐熔煉法；2.非自耗真空電弧爐熔煉法;3.冷爐床熔煉法;4.冷堝熔煉法;5.電渣熔煉法五種辦法。

　　1.真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

　　跟著真空技能的發展和計算機的運用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技能，今日的鈦及其合金鑄錠絕大部分是運用此辦法生產的。VAR法顯著特色是功率耗費低、熔化速度高和杰出的質量重現性，VAR法熔煉的鑄錠具有杰出的結晶安排和均勻的化學成分。通常，制品鑄錠應由VAR法熔煉制得．至少要經過兩次重熔。用VAR法生產鈦鑄錠，世界各國生產廠家運用的工藝基本相似，不同在于運用不同的電極制備辦法和設備．電極制備可分為三大類，一是選用按份加料接連限制的全體電極，排除了電極焊接工序：二是單塊電極限制，拼焊成自耗電極。并經過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是運用其它熔煉法制備鑄造電極。

　　現代先進的VAR爐的技能特色和優勢：

　　(1)全同軸功率輸入，也就是說整個爐體高度上的徹底同軸性，稱同軸供電’，減少偏析現象的發生；

　　(2)坩堝內電?？稍赬軸向/Y軸向上微調；

　　(3)具有精確的電極稱重體系，熔煉速率得到自動控制，完成了恒速熔煉’，確保了熔煉質量；

　　(4)確保每次熔煉的重復性和共同性；

　　(5)靈活性，即一臺爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的大型化，可大起伏進步生產率；

　　(6)具有杰出的經濟性?！巴S供電”辦法能夠避免因坩堝供給電流不平衡所構成的磁偏漏．減弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響．而且進步了電功率，然后獲得質量安穩的鑄錠?！昂闼偃蹮挕钡囊鈭D是為了進步鑄錠質量，經過先進的電控體系和分量傳感器來確保熔煉進程中電弧的長度和熔化速率的穩定，然后控制了凝同進程。能夠有效的避免偏析現象，確保了鑄錠的內涵質量。

　　現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特色外，還完成了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1．5m,重32t的大型鑄錠。

　　vAR法是現代鈦及鈦合金規范的工業熔煉法。但還有以下技能需求處理：

　　榜首，電極制備辦法．制備電極工藝非常繁瑣．需求用貴重的壓力機將海綿鈦、中心合金和返回殘料限制成全體電極或單塊小電扳．單塊電極還需求焊接成自耗電極．一起為了確保自耗電極成分的均勻性，還需求裝備布料、稱料、混料等相應的設備。

　　第二，偶然存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝結偏析。

　　前者是因為雜質元素或合金元素在電極中散布不均勻，熔煉時來不及平衡散布就凝結所發生；后者是因為質料或工藝進程偶然帶入了高密度攙雜物(HDI)和低密度攙雜物(LDI），這些攙雜物質在熔煉進程中無法徹底溶解，然后導致發生損害極大的攙雜等冶金缺陷。

　　2.非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)

　　現在，水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷臺金電投或石墨電扳，處理了工業污染問題，然后使NC法成為熔煉鈦及鈦臺金的重要辦法，幾噸級的NC爐已在歐美工作。

　　水冷銅電極分為兩種類型：一種是自旋轉的；另一種是旋轉磁場的，其意圖在于避免電弧對電極的燒損。

　　NC爐也可分為兩種：一種是在水冷銅坩堝內熔煉質料，在水冷銅模中澆鑄成鑄錠；另一種是在水冷銅坩堝內接連投人質料，熔煉和凝結。

　　NC法熔煉的長處是：①能夠省去限制電極和焊接電極工序；②能夠使電弧在物料上停留較長時刻，然后進步鑄錠成分均勻化程度；③能夠運用不同形狀和尺寸的質料，在熔煉進程中還能夠加入100％殘料，完成鈦的再循環運用。

　　NC法作為一次熔煉，從進步殘料收回率和降低本錢來看是適當有利的。通常，NC爐和VAR爐聯臺運用，以充分發揮各自的優勢。

　　3.冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)

　　由質料的污染和熔煉工藝進程反常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金攙雜缺陷，一向影響著鈦及鈦臺金在航空航天范疇的運用．為了消除鈦合金飛機發動機旋轉部件中的冶金攙雜，冷爐床熔煉技能應運而生。

　　CHM法zui大的特色是將熔化，精粹和凝結進程的別離，即熔化的爐料進入玲爐床后先進行熔化，然后進入冷爐床的精粹區進行精粹，zui后在結晶區凝結成錠。CHM技能顯著的優勢是在冷爐床床壁能構成凝殼，它的“粘滯區”能夠捕捉如WC，Mo，Ta等高密度攙雜物(HDI)，一起，在精粹區，低密度攙雜(LDI)顆粒在高溫液體中滯留時刻延長，能夠確保LDI的徹底溶解，然后有效地鏟除攙雜缺陷。也就是說．冷爐床熔煉的提純機理可分為比重別離和熔解別離兩種。

　　3.1電子束冷爐床熔煉法(簡稱EBCHM法)電子束熔煉(簡稱EB)，是運用高速電子的能量，使資料本身發生熱量來進行熔煉和精粹的工藝進程。帶有冷爐床的EB爐，就稱為EBCHM。EBCHM法具有傳統熔煉法不具備的優異功用：

　　(1)有效地去除鉭,鉬,鎢,碳化鎢等高密度攙雜(HDI)和氮化鈦。氧化鈦等低密度攙雜(LDI)；

　　(2)能夠接受多種加料辦法，鈦殘料收回較為容易，即能夠運用其它熔煉法無法運用的廢料，仍能制得純凈的鈦錠，大起伏降低產品的本錢；

　　(3)可直接由金屬液中取樣剖析化驗；

　　(4)可生產異型錠坯，減少生產工序，降低質料耗費，進步制品率；

　　EBCHM法還存在以下缺陷：

　　(1)熔煉需求在高真空條件下進行，因而不能運用含氯化物較高的海綿鈦直接熔煉；

　　(2)合金元素易揮發，難以控制化學成分。

　　3.2等離子冷妒床熔煉法(筒稱PCHM法)

　　PCHM法運用惰性氣體電離發生的等離子弧作為熱源，可在從低真空到近大氣壓很寬的壓力范圍完成熔煉。該辦法顯著特色是可確保不同蒸氣壓的合金組分，在熔煉進程中無顯著的該辦法具有提供改善傳統臺金屬性的才能，可完成多元化合金的熔煉，是一種較傳統熔煉辦法經濟的熔煉法。選用該辦法熔煉，關于鈦及鈦合金來說，一次熔煉就能夠得到理想的鑄錠?，F代PCHM法優勢在于：

　?、僭O備出資低，易操作，安全可靠；

　?、谀軌蜻\用不同種類和形狀的質料，殘料收回率高；

　?、鄞_保多元化合金的化學成分；

　?、芡瓿闪藘r格貴重的惰性氣體收回再運用，降低了生產本錢。

　　PCHM法缺陷為電功率較低。EBCHM和PCHM相同之處在于都能夠消除HDI和LDI。一般熔煉純鈦運用前者較為適宜；而關于合金來說，后者更適宜。同VAR法相同，以上兩種辦法電完成了大范圍的工藝自動化控制，包括工藝參數(熔煉速度、熔煉與凝結進程中溫度的散布、熔煉時成分的變化、不溶性攙雜的去除程度等)及質量。

　　4.冷堝熔煉法(簡稱CCM法)

　　8O時代美國硅鐵公司，發展了無渣感應熔煉工藝，把CCM法推向工業生產運用，用于生產鈦錠和鈦的精密鑄件．近年來在一些經濟發達我國，CCM法已經開端步人工業化生產規模，鑄錠較大直徑為l m，長度2m，其發展前景令人矚目。CCM法熔煉進程是在一個彼此不導電的水冷弧形塊或銅管組合的金屬坩堝里進行，這種組合的較大長處在于，每兩個塊間的空隙都是一個增強磁場，磁場發生的激烈攪拌使化學成分和溫度共同，然后進步了產品質量。CCM法兼有VAR法和難熔資料坩堝感應熔煉的特色，不需耐火資料，不必制造電極即可獲得一次熔煉成分均勻而無坩堝污染的高質量鑄錠。CCM法與VAR法相比具有設備本錢低，操作簡潔等長處，但從現在來看該技能仍處于發展階段。

　　5.電渣熔煉法(簡稱ESR法）

　　ESR法是運用電流經過導電電渣時帶電粒子的彼此磕碰，而將電能轉化為熱能的。即以熔渣電阻發生的熱能將爐料熔化和精粹。ESR法運用自耗電極在非活性渣(CaF2)中進行電渣熔煉，它可直接熔鑄成同形狀的錠坯，而且具有杰出的表面質量，適宜于下道工序直接加工。該法的長處在于：

　　(1)ESR爐徹底同軸性確保了較佳質量鑄錠的可重復性；

　　(2)鑄錠軸向結晶，安排致密、均勻；

　　(3)具有極高精度的電極稱重體系和熔煉速率控制體系；

　　(4)設備簡略，操作方便。缺陷在于不能排路熔渣對鑄錠的污染。